农产品加工过程中，不可避免地要进行农产品烘干(干燥)，使其含水量达到有关标准以利于农产品的保管、储藏以及再加工。农产品最传统干燥方法多采用日晒或人工干燥，日晒工艺效率低下，受天气制约，且成品质量难以保证，人工干燥通常采用电加热或燃煤的方式，且无任何除湿装置，烘烤房内湿度大，导致干燥时间过长，能耗过大。新型空气能热泵烘干除湿系统，根据干燥农产品过程的特点对除湿系统进行设计，以缩短干燥时间，降低干燥能耗，提升农产品烘干品质。

空气能热泵烘干房

空气能热泵烘干房的主要组成系统包括：主机(空气能热泵——加热系统)，烘干房，循环风系统，排湿系统(干燥系统)，排水系统，控制系统，预警系统。其中主要的部件有：压缩机、电子膨胀阀、贮液罐、气液分离器、冷凝器、蒸发器、热回收器、自动控制器、轴流风机、冷媒等等。

空气能热泵烘干房

空气能热泵是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能驱动热泵，通过热泵装置中的构成部分――蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或节流阀，促使工质不断完成蒸发(吸收外界空气中热量，或回收干燥过程中排气余热)―压缩―冷凝―节流―蒸发的热力循环过程，使空气环境中的能量搬运至烘箱(房)内，烘箱内热空气经过反复循环升温，吸收物料中水分，自身降温加湿，经热风排湿或冷凝除水过程把物料中水分排除带走，并最终实现物料连续干燥。热泵烘干过程中，若消耗了一份的能量(电能)，它同时从环境空气中吸收转移三份的能量(热量)到干燥介质中，相对于电热烘干机而言，就节约了三分之二的电能，热泵凭其高效节能的最大特点成了备受关注的新型绿色能源产业。

根据农产品烘干工艺特性，其烘干流程是通过预热、恒速干燥和降速干燥三个阶段最终达到干燥目的。初始水分越高，选择的热风温度应该越低。不同干燥温度对烘干品质影响不同。空气能热泵烘干房配置全自动智能控制系统，循环空气的温度、湿度及循环流量实时监控，自动控制各阶段温湿度，还可以根据物料脱水情况及环境状况实时调控工艺参数。空气能热泵烘干系统在提升农产品烘干工艺的同时，也为烘干产品出品提供了品质保障。

热泵烘干房农产品烘干

农产品热泵烘干的经济效益

①热泵干燥节能明显，与常规干燥设备相比，能节省60%左右的能耗。

②热泵干燥在电价错峰期间或者地区，其干燥成本会更低。

③热泵干燥使用清洁能源有利于环保，建议在企业长远发展过程中大力推广使用。④热泵干燥与其它能源联合干燥节能效果会更好，是今后发展的方向。

农产品热泵烘干的环境效益

对环境没有污染，创造了一个清洁和谐的工作环境及生产环境、为企业的可持续发展奠定了基础，为企业的未来和科技创新及产业结构的调整、进行了有力的带动，符合人与自然、经济协调发展的规律

空气能热泵烘干房应用在农副产品烘干领域，标志着农副产品加工技术水平的迈向了新的台阶，热泵技术的应用也符合国家绿色发展理念、顺应了时代的发展、可谓势不可挡，在经济效益和社会效应两方面发挥了重大作用。

此外，产品质量与安全的保证，减少了运输时间和周转次数，降低了新鲜农产品的损伤和变质的比例。农产品从采摘到进入干燥处理可以再24小时内进行，干燥完成后马上进入低湿度的空调仓库存放，不需要采用任何化学保鲜手段，保证产品质量和食品安全。